1、目的：
通過(guò)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)以及可追溯性要求做出規(guī)定，來(lái)確保產(chǎn)品的要求符合規(guī)定和保持其可追溯性。
2、范圍：
適用于原材料、輔助材料、半成品和成品的標(biāo)識(shí)和追溯。
3、職責(zé)權(quán)限：
3.1原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。成品倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)成品倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。
3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)半成品區(qū)和生產(chǎn)過(guò)程中半成品的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
3.3品質(zhì)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢、成品入庫(kù)檢驗(yàn)、出廠抽檢的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
3.4在有可追溯性要求的場(chǎng)合，品質(zhì)部應(yīng)控制和記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)，從而確保產(chǎn)品的可追溯性。
4、定義：
4.1標(biāo)識(shí)：
通過(guò)在產(chǎn)品、包裝物品和周轉(zhuǎn)箱上特定的編號(hào)或可比較的記號(hào)和更改狀態(tài)的標(biāo)記，作出清晰的、唯一性、可令人理解的標(biāo)記。
4.2可追溯性：
根據(jù)記載的標(biāo)識(shí)，追蹤實(shí)體的歷史和應(yīng)用情況及所處場(chǎng)所的能力。
5、作業(yè)內(nèi)容：
5.1進(jìn)料物資的狀態(tài)標(biāo)識(shí)：
5.1.1品管部檢驗(yàn)員對(duì)進(jìn)廠的原材料按《抽樣計(jì)劃》和《原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》上。合格的在表單上蓋‘IQC’章，在貨物上蓋‘IQC合格’標(biāo)識(shí)，并通知倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)。不合格的，將其放在待處理區(qū)，并通知采購(gòu)員處理。
5.1.2領(lǐng)、發(fā)原材料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)按外箱標(biāo)簽上的生產(chǎn)批號(hào)和電腦記錄做到先進(jìn)先出。平料帶代碼的編碼規(guī)則如下：
供應(yīng)商名稱拼音的第一個(gè)字母大寫＋生產(chǎn)日期＋原料顏色＋生產(chǎn)班次
5.2生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)標(biāo)識(shí)：
5.2.1生產(chǎn)部《載帶生產(chǎn)流程表》上生產(chǎn)批號(hào)的編制規(guī)則如下：
日期+客戶名+生產(chǎn)編號(hào)
080210HZ01
080210:表示08年02月10日(編排生產(chǎn)編號(hào)時(shí)的日期)
HZ：表示客戶名稱的拼音代碼
01：表示HZ產(chǎn)品生產(chǎn)的第一款
5.2.2同一種產(chǎn)品生產(chǎn)批號(hào)不得重復(fù)使用。
5.2.3 由《載帶生產(chǎn)流程表》記錄該產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)情況。
5.2.4 對(duì)全檢前的成品，RELL 和外箱標(biāo)簽由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)打印和粘貼。
5.2.5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品，由作業(yè)員做好隔離和標(biāo)識(shí)，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行判定，并由檢驗(yàn)員提出處理意見。
5.3成品的狀態(tài)標(biāo)識(shí)：
5.3.1待檢品：待檢驗(yàn)的成品存放于“待檢區(qū)”。
5.3.2合格品：成品檢驗(yàn)合格后，放置于成品庫(kù)的合格區(qū)，并附上蓋有合格章的送檢單。
5.3.3不合格品：經(jīng)檢驗(yàn)不合格的成品放置于“不合格品區(qū)”。
5.3.4報(bào)廢品標(biāo)識(shí)：經(jīng)評(píng)審為報(bào)廢產(chǎn)品貼上報(bào)廢標(biāo)識(shí)，放置于“報(bào)廢品區(qū)”。
品管部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品實(shí)施最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的每卷產(chǎn)品須和《載帶生產(chǎn)流程表》上的卷數(shù)一一對(duì)應(yīng)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在該表上。被判定為合格的產(chǎn)品在外箱上蓋上QC合格章并簽上檢驗(yàn)員工號(hào)才能辦理入庫(kù)手續(xù)。《載帶生產(chǎn)流程表》最后交品管部保管，以備追溯
5.4 顧客退貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)：
如有顧客退貨產(chǎn)品，未檢驗(yàn)前應(yīng)放在“不合格品區(qū)”。
5.5產(chǎn)品的追溯性：
5.5.1 采購(gòu)物資的追溯性：采購(gòu)物資檢驗(yàn)合格后，入庫(kù)時(shí)由倉(cāng)管員在“標(biāo)簽”上標(biāo)明名稱、型號(hào)、數(shù)量及批號(hào)等，并建立相應(yīng)臺(tái)帳,做到帳、卡、物一致。當(dāng)采購(gòu)物資產(chǎn)生不良時(shí)，依“入庫(kù)單”、“領(lǐng)料單”和“倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳”檢查使用的數(shù)量、日期、品名、規(guī)格和供應(yīng)商名稱，進(jìn)行追溯。
5.5.2 半成品的追溯性：半成品在生產(chǎn)過(guò)程中流轉(zhuǎn)時(shí)，按5.2條款標(biāo)識(shí)。加工過(guò)程中，每道工序由操作人員填寫“隨工單”。“隨工單”需注明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格/型號(hào)、加工數(shù)量、加工狀態(tài)、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)員和檢驗(yàn)日期等。當(dāng)需對(duì)半成品進(jìn)行追溯時(shí)，則以半成品的“隨工單”、“狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡”、“入庫(kù)單”和“領(lǐng)料單”來(lái)追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量狀況。
5.5.3成品的追溯性：成品的標(biāo)識(shí)按5.3條款標(biāo)識(shí)。成品檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝，在包裝上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格/型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、合格狀態(tài)等。包裝完后依“送檢單”、“入庫(kù)單”辦理相關(guān)手續(xù)，并放置在相應(yīng)的區(qū)域，同時(shí)在外包裝箱加貼標(biāo)簽。成品出庫(kù)時(shí)在“出庫(kù)單”上標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、批號(hào)、零件號(hào)、出庫(kù)日期。
5.5.4 當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量異常或顧客抱怨/退貨時(shí)，依照上述5.5.1-5.5.3條款對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格/型號(hào)、數(shù)量、訂單號(hào)等進(jìn)行追溯。
5.5.5產(chǎn)品可追溯性的記錄按《文件信息控制規(guī)范》執(zhí)行。
6、相關(guān)文件化信息：
6.1 文件信息控制規(guī)范
6.2 產(chǎn)品和服務(wù)提供控制規(guī)范
6.3 不合格控制規(guī)范
6.4 各類物料狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)、追溯性標(biāo)識(shí)
